通威光伏板转换效率？

23.47%

通威集团发布消息称，7月，通过电池制程工艺创新，通威太阳能利用PERC量产设备，使得M6大尺寸全面积电池转化效率可达23.47%，创造了M6大尺寸全面积产业化PERC电池效率的世界纪录。

PERC是目前主流的光伏电池技术，但业界普遍认为，光伏电池将由P型向N型转变，而TOPCon以及HJT等典型的N型电池技术则有望取代PERC技术。但PERC电池现存产能规模庞大，技术路线的切换并非一朝一夕，电池厂商仍然在对PERC技术进行改进。关于发布PERC电池转换效率纪录的情况，通威表示，一方面，公司专注于当前主流PERC技术，通过叠加其他工艺技术进行提升和优化，以提高转换效率，降低生产成本；另一方面，公司继续加大对电池新技术的跟踪和研发投入。

数据显示，通威HJT电池研发产线于2019年6月正式运行，目前HJT电池最高转换效率已达到25.18%；其TOPCon技术采用210尺寸PECVD隧穿氧化/多晶硅沉积设备和工艺，研发线平均电池效率达到24.10%。据悉，通威将建设1GW HJT及1GW TOPCon中试线。

7月12日，宣布，继近期创造了大面积N型单晶硅单结电池25.25%的测试纪录之后，公司开发的高效组件最高转换效率达到23.53%，刷新了公司2021年1月创造的23.01%的组件效率纪录，该组件采用先进的TOPCon电池技术和新型组件封装技术。

紧随其后，爱康集团也发布消息称，爱康iCell异质结电池单批次平均效率达到24.85%。记者注意到，相比之下，爱康在异质结电池上格外押宝，今年6月，爱康集团董事长邹承慧与各经营团队签订了任务书，涉及异质结电池研发、组件生产，以及异质结组件订单销售。具体来看，爱康异质结电池2021年底量产平均效率要达到24.7%，单瓦成本下降至0.33元，良品率超过99%；组件生产工厂年内生产1GW异质结组件，且电池自给率达到50%以上。此外，邹承慧要求2021年底实现1GW异质结组件销售任务。

除了上述几家公司以外，也在上个月发布了多款电池转换效率的新纪录，其中，N型TOPCon转换效率达25.21%，P型TOPCon效率达到25.02%，HJT电池效率达到25.26%。

在众多光伏电池技术中，HJT无疑是最受关注的一项。记者注意到，近期关于HJT的进展也不少，例如，安徽华晟异质结项目研发的166尺寸单晶HJT电池转换效率达到25.23%，而安徽华晟的目标是实现25.5%的HJT量产效率。

今年4月，安徽华晟500MW异质结电池、组件项目正式投产，根据彼时的消息，华晟异质结电池的日均产量水平在2万片以上，平均效率可以达到24.12%；此外，华晟计划在今年启动二期2GW电池、组件项目建设，“十四五”期间，在宣城完成至少10GW的产能布局。

无独有偶，7月8日，总投资25亿元的中苏湖广实业有限公司年产5GW单晶HJT电池片项目落户江西玉山。据悉，该项目一期投资10亿元，用地100亩，将建设50000平米标准化厂房，4条行业领先的全自动生产线，争取在8个月内完成项目建设并实现满负荷生产。

初创企业在布局新型电池技术路线上的步伐则更为激进。以上述两家企业为例，安徽华晟成立于去年7月，距今还不满一年；中苏湖广实业成立于2017年，此前在光伏行业也显得名不见经传。相比之下，大企业在此番光伏电池技术的转型中就需要考虑更多的因素。毕竟PERC电池现存产能规模庞大，如果全部推倒重来，沉没成本必然十分巨大；当然，规模领先的电池企业也已经启动了前沿技术研究，例如通威、隆基、爱旭等企业。

隆基股份的态度就很典型。在上个月的年度股东大会上，公司董事长钟宝申表示，隆基会率先投产TOPCon电池，至于其他技术的电池会不会投产，以及什么时候投产有待进一步评估。他还表示，异质结电池的量产要着眼于产品未来的竞争力，但目前还有很多限制因素。

这一考虑背后的逻辑在于，TOPCon电池与PERC电池生产过程中可以共用一部分生产设备。因此，将PERC生产线改造为TOPCon生产线可以避免成本全部沉没，升级改造成本较低，同时还能实现电池效率的提升。但若要改造为HJT产线就完全是另外一回事了。

记者从产业内获得的信息显示，目前1GW HJT产线的成本大概在4亿元左右，而1GW PERC产线的成本仅2亿元出头，当然，业界对于HJT技术的降本仍然较有信心。根据安信证券的测算，今年底，HJT成本与当前TOPCon相当，到了明年底，就能做到与当前PERC相当。