原|2024-12-20 00:02:38|浏览:95
筒干燥和桶干燥是有明显的区别的,首先筒与桶就不是同一物,筒指的是较粗的管状物,而桶指的是用来盛东西的器具。所以,筒干燥和桶干燥完全是两回事。
汽车干燥器的作用:
1、贮液作用:贮液是用来贮存和供应制冷系统内的液体制冷剂,以便工况变动时能补偿和调剂液体制冷剂的盈亏。一般说来,空调系统开始工作时的负荷量大,要求制冷剂的循环量也大,当工作一段时间后,负荷将减小下来,这时所需的制冷剂量相应地减少。
2、过滤作用:制冷系统中的各个部件在出厂前应进行严格的清洗和干燥,但是在安装管路时,有可能不注意将污物带入,管道中也可能生产污物,如氧化皮之类,制冷剂本身也不那么干净,压缩机运行时的粉末磨屑等等。
3、干燥作用:用来吸收氟里昂中的水分。 汽车干燥器原理: 汽车空气干燥器一般基本上是出现在大型客车或货车上的,因为这些车的制动都是需要利用高压空气制动。 而干燥器的作用主要就是能够用来干燥高压空气中的水分,避免空气中含水而对制动部件的腐蚀。干燥罐里有个加热棒,是自动控制工作的,一般主要是温度在低于5度时,干燥器的加热棒工作,以干燥高压空气中的水分。
转筒干燥机托轮的调整方法转筒干燥机是对物料进行干燥的常用设备。由于这种设备运转可靠、操作弹性大、适应性强、处理能力高,在化工、冶金建材、轻工等部门被广泛使用。转筒干燥机主要由筒体、支承装置、使动装置及端头密封装置等部分组成。 筒体是转筒烘干机的基体,在它内部既进行传热、传质过程,又起移动输送物料作用。筒体的支承装置是由滚圈、托轮、挡轮三部分组成。整个筒体重量通过滚圈传递给托轮,而滚圈在托轮上滚动,挡轮起阻挡筒体轴向窜动的作用。 转筒干燥机的传动装置包括;电机、减速机、齿轮、齿圈等部分进出料装置及密封装置。2检修过程中的轴向窜动调整 根据转筒干燥机的工作原理和结构特点及生产中维护转筒干燥机的经验,要保证转筒干燥机机械设备长期安全运转,关键在于调整托轮。
(1)当设备不运转时,骨料不准滞留在干燥筒内,每个工作日结束时,应运转设备使干燥筒内的骨料卸干净。当筒体内的骨料卸完后,应关闭燃烧器并让简体 空转约30min以便冷却,从而将其变形或对机器直线性运转的影响减小到较低限度。
(2)干燥筒支承环应均匀地座落在支承滚轮上。轴承在磨损和未对准时要进行调整。
(3)经常检查圆筒体的定线。先松开止推滚轮,检查简体能在支承托架上狭槽的长度范围内移动的程度。然后启动干燥筒,若简体前后移动,要检查支承 滚轮是否已调整正直。若支承滚轮已调整正直,而筒体逐渐趋向进料端,则止推滚轮暂时前后偏置(使干燥筒处于正确的工作角度),直至已达到正确的调整。若筒 体逐渐趋向卸料端,则从相反方向调整止推滚轮。
(4)若滚轮轨道单与两只止推滚轮之一接触,可在支承滚轮支座下填入间隙片,直至它们都能均匀地在整个支承环表面宽度上受压。
(5)规定由止推滚轮保持筒体的位置,但是绝不可用来补偿未对准的误差。
(6)若装有链传动,需少量加八润滑剂。调整链条张紧度的方法是用支座上的调节螺杆进行调整。
关于塑料粒子粘连,相互粘在一起的问题,因素很多,造粒过程中的温度和助剂的搭配都有一定关系。最好在拌料时添加“塑料防粘剂”或者“塑料防结块剂”。
转筒干燥器的主要设备结构,干燥的湿物料由皮带输送机或斗式提升机送到料斗,然后经料斗的加料机通过加料管道进入加料端。加料管道的斜度要大于物料的自然倾角,以便物料顺利流入干燥器内。干燥器圆筒是一个与水平线略成倾斜的旋转圆筒。
物料从较高一端加入,载热体由低端进入,与物料成逆流接触,也有载热体和物料一起并流进入筒体的。随着圆筒的转动物料受重力作用运行到较底的一端。湿物料在筒体内向前移动过程中,直接或间接得到了载热体的给热,使湿物料得以干燥,然后在出料端经皮带机或螺旋输送机送出。
干燥器的侧面或下面有一个像螺丝一样的头,可以用一字螺丝刀或者刀片拧动;顺时针拧的时候是压力调高;逆时针拧的时候压力调低;是否合适可以看仪表上的气压表;高低在气压打到调压阀的气压时,能听见干燥器的排气声音。
1、垂直方向:通过改变两托轮中心距的大小来调整筒体中心在垂直方向上的位置。即增大托轮中心距,使烘干机筒体中心下降,筒体中心每下降1mm,须将托轮外移2mmm;减小托轮中心距,使烘干机筒体中心上升,筒体中心每上升1mm,需将托轮内移2mm.
2、水平方向:靠横向水平移动托轮组纵向中心线位置来实现。 上述两种方法可配合使用,直到烘干机体纵向中心线调直为止。在调整时应注意:不论在哪个方向,若偏移量过大,在调整时要分几次进行,每次调整一般不宜超过2mm,以免发生托轮表面擦伤、顶丝折断、托轮轴承过热、轴承座顶斜等现象。 靠近烘干机传动装置附近的托轮,其位置变化时,会影响烘干机的大小齿轮的啮合间隙及烘干机传动的平稳性,因此,当烘干机的大小齿轮啮合正确时,不得调整其附近托轮的位置,也不得调整托轮的中心线。
根据干燥介质与湿物料之间的传热方式分为直接传热转筒烘干机(干燥介质与湿物料直接接触传递热量)和间接传热转筒烘干机(干燥所需热量由筒壁间接传递给湿物料)两种。间接传热转筒烘干机传递效率低及结构复杂等原因,很少选用,在此不做介绍。直接传热转筒烘干机,按照干燥介质与物料流动的方向,又分为顺流和逆流两种。
直接传热转筒烘干机的主体部分为一个与水平线略呈倾斜的旋转圆筒。圆筒由齿轮传动,转速一般为2~6r/min,圆筒的倾斜度与其长度有关,通常介于1°~5°之间。物料从转筒较高的一段送入,与热空气接触,随着圆筒的旋转,物料在重力的作用下流向较低的一端被干燥而排出。由于干燥机处于负压条件下工作,进料及排料端均采用密封装置以免漏风。
(1)当设备不运转时,骨料不准滞留在干燥筒内,每个工作日结束时,应运转设备使干燥筒内的骨料卸干净。当筒体内的骨料卸完后,应关闭燃烧器并让简体 空转约30min以便冷却,从而将其变形或对机器直线性运转的影响减小到较低限度。
(2)干燥筒支承环应均匀地座落在支承滚轮上。轴承在磨损和未对准时要进行调整。
(3)经常检查圆筒体的定线。先松开止推滚轮,检查简体能在支承托架上狭槽的长度范围内移动的程度。然后启动干燥筒,若简体前后移动,要检查支承 滚轮是否已调整正直。若支承滚轮已调整正直,而筒体逐渐趋向进料端,则止推滚轮暂时前后偏置(使干燥筒处于正确的工作角度),直至已达到正确的调整。若筒 体逐渐趋向卸料端,则从相反方向调整止推滚轮。
(4)若滚轮轨道单与两只止推滚轮之一接触,可在支承滚轮支座下填入间隙片,直至它们都能均匀地在整个支承环表面宽度上受压。
(5)规定由止推滚轮保持筒体的位置,但是绝不可用来补偿未对准的误差。
(6)若装有链传动,需少量加八润滑剂。调整链条张紧度的方法是用支座上的调节螺杆进行调整。